主要用途 | 防水剂 | 型号 | LZ-N01 |
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CAS | 400-888-6775 | 品牌 | 庄杰 |
LZ-N01涤纶防水剂 尼龙防水剂 化纤防水剂 高浓防水剂 通用性防水剂 含氟防水剂 六碳防水剂 八碳防水剂
特点
·环保:不含APEO(烷基苯酚聚氧乙烯醚),不含PFOS
·经济实惠:处理涤纶、尼龙等化纤织物的用量非常低
·产品为不可燃的水基乳液
·推荐用于涤纶、尼龙、涤棉混纺、纯棉等各种织物的防水整理
·本品没有防油效果
·织物在保持其天然手感、外观和透气性的同时被赋予了防护功能
·可通过喷淋、发泡、刮涂、湿润辊、浸轧、吸尽法等方式进行应用
·符合安全法规:无有毒物、不含禁止制造的物质、不含特殊监管的物质、不含重金属
性质
化学组成 含氟高分子共聚物
外观 白色或浅黄色液体
离子性 弱阳离子
pH值 约为4(pH广范试纸)
固含量 34~36%(烘干法:2g乳液,130℃×3hrs)
溶解性 在冷水中溶解,常温下迅速溶解于水
包装规格
正常量产采购只提供50KG和200KG的塑料桶包装规格,中试可根据客户要求分装。
储存和安全注意事项
LZ-N01在密闭容器中适当保存可稳定1年,本品高于30℃或低于5℃时敏感。
开启后注意密封,避免明火和在太阳下直接暴晒,置阴凉通风仓库。
本品的存放、运输和使用中应遵守化学品贮运的一般卫生安全规定,不可吞服。
应用技术资料
1、织物的准备
◆ 为获得最佳效果,必须除去预整理织物上所有的残留助剂,如:润湿剂、染色助剂、浆料残留物、柔软剂及其它表面活性剂。
◆ 织物掉纤率必须小于等于1.5%,建议通过AATCC97进行测试。另外,必须保证布料呈弱酸性,含碱率小于等于0.05%,建议通过AATCC 144进行测试。
◆ 为避免降低效果,起绒和砂磨加工应在整理前进行;一些机械整理,如:轧光、电光、刷毛等可在烘干后培烘前进行;汽蒸和蒸化加工在焙烘后进行可提高整理效果。
2、工作液的调配
◆ 先在干净料桶中预先加入所需量的LZ-N01防水剂,再缓慢加入所需量的水,添加完水后,最后再低速搅拌5~10min至溶液混合均匀即可,避免产生大量泡沫。
◆ 与交联剂、渗透剂、防皱树脂及其它助剂同浴时,请预先测试这些助剂与LZ-N01的相容稳定性,并要求首先将这些产品和防水剂都分别稀释,避免原液相混合。
3、用量推荐
使用浓度因加工织物的种类、组织结构、清洁度、酸碱度、掉纤率以及客户所需达到的防护效果及耐洗要求而变化,一般用量如下:
◆ 涤纶织物 5~20g/l
◆ 尼龙织物 5~20g/l
◆ 涤/棉织物 10~30g/l
◆ 纯棉织物 40~80g/l
4、应用方法
◆ 浸轧方法 一浸一轧
◆ 预烘干 110~130℃
◆ 焙烘(定型) 推荐在拉幅定型机170℃(布面温度)段焙烘60Sec
5、使用注意事项
◆ 与其它助剂拼用前,必须通过预备实验,充分确认与拼用药剂的相容性。
◆ 调配处理液时要缓慢搅拌,避免产生大量泡沫。
◆ 含氟防水剂有深色效果,请预先确认加工后的色调变化。
◆ 焙烘一定要充分,否则不能发挥最优秀的防护性能,建议根据机台条件预先实验。
◆ 请尽量在12小时内将配制的处理液用完;长时间放置的处理液,确认后方可使用。
◆ 由于树脂渣易黏附、堆积在辊筒上,因此辊筒干燥不是理想的方法。
低用量时的加工性能
● 防水剂用量与初始防水效果
1、 涤纶布(金光绒,厚针织布)
LZ-N01用量 | 3 g/l | 5 g/l | 8 g/l | 10 g/l | 20 g/l | 30 g/l |
拒水等级 | 70 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
2、 尼龙布(梭织布)
LZ-N01用量 | 3 g/l | 5 g/l | 8 g/l |
拒水等级 | 90 | 100 | 100 |
3、涤/棉混纺布(梭织布)
LZ-N01用量 | 10 g/l | 20 g/l | 30 g/l | 40 g/l |
拒水等级 | 100 | 100 | 100 | 100 |
4、纯棉布(梭织布)
LZ-N01用量 | 10 g/l | 20 g/l | 30 g/l | 40 g/l | 60 g/l | 80 g/l |
拒水等级 | 70 | 80 | 95 | 100 | 100 | 100 |
5、其它实验条件
实验用水:自来水
工作液pH值:5.5(防水剂+水)
浸轧方式:干布在料桶中浸泡5~10秒→让工作液浸透织物→轧1次(实验室小试)
小轧车控制条件:0.18MPa,2.2m/min
带液率:涤纶70%,尼龙60%,涤/棉60%,纯棉60%
定型条件:
涤纶、尼龙、涤/棉混纺布:170℃×1min
纯棉布:浸轧→120℃烘干→170℃